全自動調味醬灌裝旋蓋貼標設備

 2000瓶醬料(liao)生(sheng)產線組成：

自動(dong)(dong)供(gong)瓶(ping)機+全自動(dong)(dong)滾筒洗瓶(ping)機+自動(dong)(dong)六米烘干機+自動(dong)(dong)收(shou)瓶(ping)機+全自動(dong)(dong)六頭(tou)灌裝機自動(dong)(dong)灌裝+全自動(dong)(dong)提(ti)蓋(gai)機自動(dong)(dong)理蓋(gai)、提(ti)蓋(gai)、掛蓋(gai)+六頭(tou)真(zhen)(zhen)空(kong)旋(xuan)蓋(gai)機同(tong)時六個頭(tou)真(zhen)(zhen)空(kong)旋(xuan)蓋(gai)+套標機+收(shou)縮機+圓瓶(ping)貼標機+整理平臺；

2000瓶醬料生產線優(you)勢：

本灌(guan)裝(zhuang)流水線設備具有(you)穩定(ding)可靠(kao)、自動化水平高，相比同類產(chan)品有(you)著更長的(de)使用年限(xian)，維(wei)護簡(jian)單(dan)，整(zheng)線中各設備的(de)協調(diao)性(xing)、連貫(guan)性(xing)強，整(zheng)線設計合理等特(te)點。灌(guan)裝(zhuang)設備采用的(de)系統結構滿足(zu)了(le)量產(chan)化、集成化生產(chan)的(de)需要。

2000瓶醬料生產線單機(ji)介紹：

設備一、自動(dong)圓盤(pan)供瓶(ping)機

設備簡介

該理瓶(ping)機是由(you)人工將瓶(ping)子放入(ru)圓形轉(zhuan)盤上，轉(zhuan)盤轉(zhuan)動(dong)將瓶(ping)子有續撥入(ru)輸送帶，進(jin)入(ru)灌(guan)裝機進(jin)行灌(guan)裝。使用(yong)方便，噪音(yin)小，理瓶(ping)速度(du)快，操作簡單是不(bu)可缺少的(de)一個環節。

技術參數

1.適用瓶子：  圓(yuan)瓶或者六棱(leng)瓶（能穩妥站立），

2.理瓶能力:   滿足主機(ji)生(sheng)產需要

3.電    源:   220V   50HZ

4.功    率:   0.2KW

5.外(wai)形尺寸:  900×1100×1100(可以跟具貴公司(si)產品(pin)定(ding)做)

設備二、全自動滾筒洗瓶機

洗瓶機簡介

本機主要適用于對各種形狀的玻璃瓶進行瓶內外清洗,由兩水一氣(自來水,離子水,無油壓縮空氣)交替沖洗.使瓶子達到生產工藝要求 ,并可對瓶子初步吹干等功能。本機可連線或單機使用。本設備符合GMP要求。

洗瓶機特點：

1.結構獨特緊湊，清洗工藝合理   

2.洗后瓶子潔凈度高,水消耗量少

3.操作簡單，維修方便

4.外表材質采用SUS304不銹鋼，易于維護

5.本設備完全符合GMP要求

技術參數：

1.適用規格： 100-500ml 

2.生產能力： 20-50瓶/分    

3.氣    源： 15m3/h，0.4-0.8Mpa 

4.電    源： 380/220V/50Hz   

5.耗 水 量： 0.6-1 t/h   

6.機器重量：500 kg     

7.外形尺寸： 1200*900*1400mm 

設備(bei)三、全自動玻璃瓶烘干機(ji)

設備介紹

本(ben)(ben)機適用玻璃(li)瓶及其它(ta)玻璃(li)容(rong)器的干(gan)燥滅菌，食品(pin)等(deng)行業烘烤之用。 本(ben)(ben)機的傳動主要采用不(bu)銹(xiu)鋼或不(bu)銹(xiu)鋼網帶和空氣過濾，用于不(bu)同(tong)物料生產，可根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)要求任意(yi)調(diao)節器節適宜速度運行。本(ben)(ben)機電(dian)熱(re)元件(jian)選項用乳白色石英玻璃(li)管(guan)為加熱(re)元件(jian)，具(ju)有系數高、能耗(hao)低、升(sheng)溫區(qu)、降(jiang)溫區(qu)、冷卻區(qu)等(deng)區(qu)域(yu)，溫度范(fan)圍有50-300℃本(ben)(ben)機除(chu)機架外，全部(bu)采用不(bu)銹(xiu)鋼材料制作，保溫材料采用硅酸鋁纖(xian)維，保溫性能好等(deng)優(you)點(dian)，是制藥-食品(pin)-日化等(deng)行業的選擇。 

主(zhu)要(yao)技術參(can)數 

1.電    源：380v/220v/50hz

2.加熱功率： 24-30kw

3.電機功(gong)率：1.1kw

4.加(jia)熱溫(wen)度：常溫(wen)-300度（溫(wen)度可(ke)調，可(ke)控(kong)）

5.工(gong)作(zuo)能力(li)：＞3000瓶(ping)/小時(shi)（輸(shu)送網(wang)帶速度可調）

6.外(wai)型尺寸:6000mm×1500mm×2000mm（可(ke)根據需(xu)要定制長度(du)）

設備(bei)四：全(quan)自動六頭(tou)醬(jiang)類灌裝(zhuang)機

產品簡介：

該系列灌(guan)(guan)裝機采用活塞式氣缸驅動原理，適用于調味品中帶顆粒(li)并且濃度較大(da)(da)(da)的辣(la)椒醬(jiang)、豆(dou)瓣醬(jiang)、辣(la)椒醬(jiang)，香(xiang)菇醬(jiang)、等較為粘稠(chou)醬(jiang)類的灌(guan)(guan)裝。灌(guan)(guan)裝轉(zhuan)閥可以根(gen)據客戶物(wu)料定做加大(da)(da)(da)，以適應不同客戶物(wu)料的灌(guan)(guan)裝需求。配備(bei)臥式攪拌料斗(dou)，大(da)(da)(da)限度的保(bao)障在(zai)灌(guan)(guan)裝過(guo)程中物(wu)料均勻、無(wu)油醬(jiang)分離。該設備(bei)在(zai)設計上大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)縮短了(le)下料斗(dou)到(dao)灌(guan)(guan)裝頭(tou)的灌(guan)(guan)裝距離，克服了(le)含(han)油量大(da)(da)(da)的物(wu)料（如：含(han)芝麻(ma)粒(li)的辣(la)椒油）在(zai)灌(guan)(guan)裝過(guo)程中出現(xian)的有些瓶油多，有些瓶醬(jiang)多的灌(guan)(guan)裝誤差大(da)(da)(da)的缺(que)點。

特點：

A、灌(guan)(guan)裝機在參考同類(lei)品的基(ji)礎上進行改良設(she)設(she)計，醬料防滴防漏灌(guan)(guan)裝頭(tou)在灌(guan)(guan)裝過程中不(bu)污染(ran)瓶口及(ji)瓶身，方便(bian)后續的旋蓋和貼(tie)標工序(xu)。

B、灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)機采用(yong)橫推料的(de)(de)(de)方式，縮短(duan)了下料斗到灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)頭的(de)(de)(de)距(ju)離，提高了灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)速(su)度，更(geng)重要的(de)(de)(de)是解決了含油(you)量大的(de)(de)(de)物料在灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)過程中出現的(de)(de)(de)有的(de)(de)(de)瓶油(you)多，有些瓶醬多的(de)(de)(de)灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)難(nan).，大大提高了灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)精度。

C、臥式(shi)(shi)攪拌罐上補(bu)料(liao)裝(zhuang)置(zhi)采用射(she)頻料(liao)位自動(dong)控(kong)制(zhi)加料(liao)，使(shi)物(wu)料(liao)始終保持在一定的范圍內以保證(zheng)灌(guan)裝(zhuang)量(liang)，非接觸(chu)式(shi)(shi)感(gan)應方式(shi)(shi)，避免誤感(gan)應的情況。

D、實現(xian)灌裝量整體(ti)單獨可調(diao)(diao)節調(diao)(diao)整，采用(yong)標尺顯示，每個頭(tou)的灌裝量可單獨微調(diao)(diao)，方便快捷。

E、采用PLC編程控制，觸摸式人機(ji)界面，參數設定方便快捷，故障自(zi)診斷功(gong)能，故障顯示一目了然(ran)；。

F、使(shi)產(chan)品在(zai)使(shi)用操作(zuo)、精度(du)誤差、裝(zhuang)機(ji)調(diao)整、設(she)備(bei)清洗、維護保養等方面(mian)更(geng)加簡單方便。

G、該機設計緊湊合(he)理(li)、外(wai)形(xing)簡潔(jie)美(mei)觀，灌裝量調節(jie)方便。

H、該機有(you)6個灌裝頭，由6個氣(qi)缸(gang)驅動、灌裝物料更加快速。

I、采用德(de)國(guo) FESTO、臺灣 AirTac 的氣(qi)動組件(jian)和(he)臺灣臺達的電控部件(jian)，性能穩定。

G、物料接觸部分均采用(yong) 316L 不銹鋼(gang)材料制成。

K、灌裝機采用韓國光眼裝置，臺灣(wan) PLC、觸(chu)摸(mo)屏、變(bian)頻(pin)器(qi)及法(fa)國施耐德(de)等(deng)電器(qi)元件。

L、調節便利、無瓶不灌(guan)裝、灌(guan)裝量(liang)準確并(bing)具有計數功能。

M、灌(guan)(guan)裝采用電機升降結構，不(bu)同規(gui)格灌(guan)(guan)裝時直(zhi)接在觸摸屏上調(diao)整灌(guan)(guan)裝頭高度，一鍵完(wan)成(cheng)，無(wu)需人工反復定(ding)位調(diao)整， 更方便。

N.灌(guan)裝(zhuang)機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)程序優(you)化，可(ke)存儲(chu) 20 組以上的配方參數。客戶灌(guan)裝(zhuang)不同(tong)規格，不同(tong)密度的物料時(shi)，參數可(ke)預設存儲(chu)，使用時(shi)一鍵切換，操(cao)作(zuo)(zuo)更加簡單方便，同(tong)時(shi)降(jiang)低了(le)對操(cao)作(zuo)(zuo)工人的技術(shu)能(neng)力要求(qiu)。

O、輸送帶變頻(pin)動力分開，灌(guan)裝(zhuang)機、旋蓋機均使用(yong)單獨變頻(pin)動力頭，獨立運(yun)行，互不干擾(rao)的(de)同(tong)時能主機觸摸屏進行共同(tong)調整，同(tong)步更準確，穩(wen)(wen)定。輸送帶的(de)啟動和停止均有緩(huan)沖，保證輸送平穩(wen)(wen)，倒瓶。

P、灌裝主機平臺采用獨特的傾斜式集(ji)油設(she)計(ji)，清理更方(fang)便徹底。

Q.灌(guan)裝采(cai)用電機(ji)升降結構，不(bu)同(tong)規格灌(guan)裝時直(zhi)接在觸摸屏(ping)上調(diao)整灌(guan)裝頭(tou)高度(du)，一鍵完(wan)成，無需(xu)人工反復定位調(diao)整，更方便。

產品參數：

灌裝容量 100-400G

灌裝速度 2000-2500瓶/小時（8頭）   

電 流(liu)      3A 

電 源     380V 50/60Hz

功 率      4000W 

氣 壓      0.5-0.7MPa 

設備(bei)尺寸   2400*1200*1800（mm）（參考尺寸）

設(she)備六、全自動標準圓瓶貼標機

設備簡介:

全機采用(yong)(yong)(yong)的(de)技(ji)術：微電腦-PLC-電子光(guang)纖傳(chuan)感器控(kong)制(zhi)系統，使整機運行穩定、高(gao)速； 操(cao)作(zuo)系統采用(yong)(yong)(yong)操(cao)作(zuo)界面(mian)控(kong)制(zhi)，操(cao)作(zuo)簡便(bian)、實用(yong)(yong)(yong)、效率高(gao),并(bing)有產量(liang)記數功(gong)能； 技(ji)術的(de)速度快(kuai)且(qie)穩定； 適用(yong)(yong)(yong)范圍大，可用(yong)(yong)(yong)于各種(zhong)尺寸的(de)圓(yuan)形瓶貼標； 輸附(fu)式(shi)滾壓(ya)瓶體(ti)，使標簽附(fu)著更加牢固(gu)； 前后段可選連(lian)線使用(yong)(yong)(yong)。

技術參(can)數(shu) 

電壓規格(ge)：AC220V 50/60HZ單相(xiang) 

耗能功率：300W

外型(xing)尺(chi)寸(cun)：2000（L）×700（W）×1270（H）mm

貼標速度：30-60瓶/分（出標速度3.5m/min） 

物料輸送(song)方(fang)向： 左(zuo)到右(you)或定制 

整機重量(liang)：200KG 

貼標精度：±1mm（被(bei)貼物(wu)與標簽本身(shen)的(de)誤差除外） 

適用瓶型：圓瓶.

適(shi)用容器范圍(wei)：外徑16-120 mm，高(gao)度35-300 mm

適(shi)用標簽(qian)范圍：高度(du)(du)15-200mm，長(chang)度(du)(du)23-300 mm